Лист горячекатаный

Лист горячекатаный шириной 500 мм и более, изготовляемая в листах толщиной от 0,40 до 160 мм и рулонах толщиной от 1,2 до 12 мм.

Лист горячекатаный подразделяется:

1. по точности прокатки при толщине до 12 мм:

  • повышенной точности — А;
  • нормальной точности — Б.

2. по плоскостности:

  • особо высокой плоскостности — ПО;
  • высокой плоскостности — ПВ;
  • улучшенной плоскостности — ПУ;
  • нормальной плоскостности — ПН.

3. по характеру кромки:

  • с необрезной кромкой — НО;
  • с обрезной кромкой — О.

4. по размерам:

Предельные отклонения по ширине листа горячекатаного с обрезной кромкой, поставляемой в рулонах, не должны превышать:

  • +2 мм — при ширине от 500 до 1000 мм;
  • +5 мм — при ширине св. 1000 до 1600 мм;
  • +7 мм — при ширине св. 1600 мм.

С обрезной кромкой, поставляемой в листах, не должны превышать:

  • +6 мм — при ширине до 800 мм;
  • +10 мм — при ширине св. 800 мм.

с необрезной кромкой не должны превышать +20 мм.

Предельные отклонения по длине горячекатаного листа, прокатанного полистно, не должны превышать:

  • +10 мм — при длине листов до 1500 мм;
  • +15 мм — при длине листов св. 1500 мм.

на непрерывных станах и порезанной на листы, не должны превышать:

  • +15 мм — при длине листов до 1500 мм;
  • +10 мм — по требованию потребителя;
  • +20 мм — при длине листов свыше 1500 до 3000 мм;
  • +25 мм — при длине листов свыше 3000 мм.

По требованию потребителя горячекатаный лист изготовляют со следующими предельными отклонениями по длине:

  • +5 мм — при длине листов до 1500 мм;
  • +6 мм — при длине листов св. 1500 до 2000 мм;
  • +10 мм — при длине листов св. 2000 до 3000 мм;
  • +20 мм — при длине листов св. 3000 мм.

Горячекатаный лист, поставляемый в листах с обрезной кромкой, должен быть обрезан под прямым углом. Косина реза и серповидность не должна выводить листы за номинальный размер.

Стальная горячекатаная полоса общего назначения и стальная полоса для гаек шириной от 11 до 200 мм и толщиной от 4 до 60 мм соответствует ГОСТ 103-76.

Стальная горячекатаная полоса общего назначения ГОСТ 103-76

По точности прокатки полосы изготавливают:

  • Повышенной прочности;
  • Нормальной точности.

Полосы изготавливают длиной:

  • от 3 до 10 м — из углеродистой стали обыкновенного качества, низколегированной и фосфористой;
  • от 2 до 6 м — из углеродистой качественной и легированной стали.

В зависимости от назначения полосы изготавливают:

  • Мерной длины;
  • Кратной мерной длины;
  • Мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
  • Кратной мерной длины с остатком не более 15% массы партии;
  • Немерной длины.

Лист горячекатаный изготовляют толщиной: 4-160 мм — листы; 4-12 мм — рулоны.

Категория Марка стали
1 Ст0, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс
2 Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3пс, Ст3сп, Ст5Гпс
3 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4пс, Ст4сп
4 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
5 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп
6 Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп

Лист горячекатаный категорий 1-5 изготовляют в горячекатаном состоянии, категории 6 — в упрочненном состоянии. Для обеспечения требуемых свойств проката всех категорий может применяться термическая обработка. Допускается изготовление проката категорий 1-5 в упрочненном с прокатного нагрева состоянии или после контролируемой прокатки.

Лист горячекатаный тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. ГОСТ 16523

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения, изготовляемый шириной 500 мм и более, толщиной до 3,9 мм включительно.

Прокат подразделяют:

  1. по способу производства:
    горячекатаный, холоднокатаный;
  2. по видам продукции:
    листы, рулоны;
  3. по минимальному значению временного сопротивления (В) на группы прочности:
    К260В, К270В, ОК300В, К310В, К330В, К350В, ОК360В, ОК370В (для производства сварных баллонов для сжиженных углеводородных газов на давление до 1,6 МПа), К390В, ОК400В, К490В;
  4. по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4, 5, 6;
  5. по качеству отделки поверхности на группы:
    • холоднокатаный:
      • особо высокой отделки - I (по требованию потребителя),
      • высокой отделки - II,
      • повышенной отделки - III (IlIa, III6);
    • горячекатаный:
      • повышенной отделки - III,
      • обычной отделки - IV;
  6. по способности к вытяжке (холоднокатаный лист толщиной до 2 мм групп прочности: К260В, К270В, К310В, К330В, К350В):
    • глубокой - Г,
    • нормальной - Н.

В части сортамента лист должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903 (горячекатаный), ГОСТ 19904 (холоднокатаный).

Используемые марки стали и требования к химическому составу

Группа прочности Марки стали Массовая доля элементов и предельные отклонения, %
К260В
К270В
К310В
К330В
К350В
К390В
К490В
08кп
08пс, 08, 10кп, 10пс, 10
15кп, 15пс
15, 20кп
20пс, 20
25,30
35, 40, 45, 50
По ГОСТ 1050
Для проката из стали марок 08кп и 08пс нижний предел массовой доли углерода и кремния не ограничивают
ОК300В
ОК360В
ОК370В
ОК400В
Ст1, Ст2 (всех степ.раскисл.)
Ст3 (всех степ.раскисл.)
Ст3пс, Ст3сп
Ст4 (всех степ. раскисл.)
Ст5пс, Ст5сп
По ГОСТ 380
Массовую долю хрома, никеля и меди нормируют по требованию потребителя. Нижний предел массовой доли углерода не ограничивают Для проката из стали с номерами марок 3, 4, 5 (всех степеней раскисления) допускается снижение массовой доли марганца на 0,10 %. При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, не содержащими кремния, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05 %. При этом массовая доля алюминия допускается до 0,07 %. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывают в документе о качестве

Лист горячекатаный обыкновенного качества поставляется в виде листов, рулонов с обрезной и необрезной кромкой и подразделяется на:

По нормируемым характеристикам листовая горячекатаный лист подразделяется:

  • толстолистовая сталь — на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
  • тонколистовая — на 5 категорий.

По точности прокатки: А — повышенной точности; Б — нормальной точности.

По плоскостности: ПО — особо высокой плоскостности, ПВ — высокой плоскостности, ПН — нормальной плоскостности.

По качеству отделки поверхности на группы: III — повышенной отделки, IV — обычной отделки.

Лист горячекатаный низколегированный изготавливается согласно ГОСТ 19281-89 толщиной 4-60 мм.

В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы горячекатаные низколегированные изготавливают из сталей марок: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.

Химический состав — ГОСТ 19281-89.

Лист горячекатаный используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

Лист горячекатаный конструкционный качественный поставляется в виде листов, рулонов, и подразделяется на:

  • толстолистовую сталь, изготовляемую согласно ГОСТ 1577-93 толщиной 4-160мм.

Химический состав стали соответствует:

  • углеродистой качественной конструкционной — ГОСТ 1050-88;
  • легированной конструкционной — ГОСТ 4543-71;
  • рессорно-пружинной углеродистой и легированной — ГОСТ 14959-79.

В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 3-х категорий.

  • тонколистовую сталь, изготовляемую по ГОСТ 16523-89 толщиной до 3,9мм включительно.

Сортамент конструкционной качественной горячекатаной стали соответствует ГОСТ 19903-74, химический состав — ГОСТ 1050-88 .

В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 6-ти категорий.

По качеству отделки поверхности на группы: III — повышенной отделки, IV — обычной отделки.

Лист горячекатаный из низколегированной стали (НЛГ) — справочные данные

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0,5 до 3,9 мм, шириной не менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляемый в листах и рулонах.

Лист изготовляют классов прочности 295, 315, 345, 355, 390. По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный лист должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холоднокатаный — ГОСТ 19904.

Степени точности проката по размерам, плоскостности, кривизне в пределах, предусмотренных в стандартах на сортамент, указываются потребителем в заказе. При отсутствии в заказе требований точность изготовления определяет предприятие-изготовитель.

Примеры условных обозначений:

Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3х1000х2000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 315, из стали марки 12ГС:
А - ПН - О - 3х1000х2000 ГОСТ 19903- 74
Лист: 315 - 12ГС - ГОСТ 17066-94

Лист горячекатаный рулонный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2х1000 мм по ГОСТ 19903-74, класса прочности 345:Б - О - 2х1000 ГОСТ 19903-74
Рулон: 345 - ГОСТ 17066-94

Марки стали, входящие в группы прочности:

Группа прочности Марки стали
295 09Г2, 09Г2Д
315 14Г2, 12ГС, 16ГС
345 09Г2С, 09Г2СД, 10Г2С1, 10Г2С1Д, 15ХСНД, 10ХНДП
350 17ГС, 15ГФ
390 10ХСНД

Прокат толстолистовой для изготовления мостовых конструкций производится из сталей марок 10ХСНД и 15ХСНД по ГОСТ 6713-91 и ТУ 14-1-5120-92.

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn Сr Cu Ni P(max) S(max)
15ХСНД 0,12-0,18 0,40-0,70 0,40-0,70 0,60-0,90 0,30-0,60 0,20-0,40 0,035 0,035
10ХСНД до 0,12 0,80-1,10 0,50-0,80 0,60-0,90 0,50-0,80 0,40-0,60 0,035 0,035

Лист для мостостроения, поставляемый по ТУ 14-1-5120-92 подразделяется:

  • по толщине:
    • ВТ — высокая,
    • АТ — повышенная;
  • по плоскостности:
    • ПО — особо высокая,
    • ПВ — высокая;
  • по ширине:
    • АШ — повышенная,
    • БШ — нормальная;
  • по серповидности:
    • СП — пониженная,
    • СН — нормальная;
  • по варианту расположения поля допуска:
    • двустороннее с переменным нижним предельным отклонением, превышающим по численному значению верхнее предельное отклонение;
    • двустороннее с постоянным нижним предельным отклонением, равным минус 0,3мм;
    • симметричное.

Лист НЛГ из низколегированной стали марки 17ГС, 17Г1С

Прокат применяется для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб.

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn Сr(max) Cu(max) Ni(max) P(max) S(max)
17ГС 0,15-0,20 0,4-0,6 1,0-1,4 0,3 0,3 0,3 0,035 0,035
17Г1С 0,15-0,20 0,4-0,6 1,15-1,55 0,3 0,3 0,3 0,035 0,035
17Г1С-У 0,15-0,20 0,4-0,6 1,15-1,55 0,3 0,1 0,07 0,02 0,025

Лист НЛГ из низколегированной стали марки 22ГЮ

С пониженным содержанием углерода, предназначен для производства прямошовных электросварных обсадных труб.

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn Сr(max) Al Ti(max) N(max) Ca(max) P(max) S(max)
22ГЮ 0,15-0,22 0,15-0,30 1,20-1,40 0,4 0,02-0,05 0,03 0,012 0,02 0,02 0,01

Лист для котлов и сосудов, работающих под давлением

Лист из стали углеродистой и низколегированной производится толщиной от 8 до 40 мм, в горячекатаном и термически обработанном состоянии.

Прокат пригоден для сварки и предназначен для изготовления деталей и частей котлов и сосудов, работающих под давлением при комнатной, повышенной и пониженной темпаратурах по ГОСТ 5520-79.

Назначение и условия применения стального проката, предназначенного для объектов котлонадзора, регламентируются правилами, установленными органами Госгортехнадзора России.

Марка стали Массовая доля элементов, %
C Si Mn P(max) S(max)
20К 0,16-0,24 0,15-0,30 0,35-0,65 0,04 0,04
09Г2С не более 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7 0,035 0,04

Лист горячекатаный обыкновенного качества поставляется в виде листов, рулонов с обрезной и необрезной кромкой и подразделяется на:

По нормируемым характеристикам листовая горячекатаный лист подразделяется:

  • толстолистовая сталь — на 6 категорий: 1-5 в горячекатаном состоянии, 6-я в упрочненном.
  • тонколистовая — на 5 категорий.

По точности прокатки: А — повышенной точности; Б — нормальной точности.

По плоскостности: ПО — особо высокой плоскостности, ПВ — высокой плоскостности, ПН — нормальной плоскостности.

По качеству отделки поверхности на группы: III — повышенной отделки, IV — обычной отделки.

Лист горячекатаный низколегированный изготавливается согласно ГОСТ 19281-89 толщиной 4-60мм.

В зависимости от вида металлопродукции и толщины, листы горячекатаные низколегированные изготавливают из сталей марок: 09Г2, 09Г2С, 09Г2С-12, 17Г1С, 17Г1СУ, 10ХСНД.

Химический состав — ГОСТ 19281-89.

Лист горячекатаный используется для сварных, клепанных или болтовых конструкций в изделиях, в основном, без дополнительной термической обработки.

Лист горячекатаный конструкционный качественный поставляется в виде листов, рулонов, и подразделяется на:

  • толстолистовую сталь, изготовляемую согласно ГОСТ 1577-93 толщиной 4-160мм.

Химический состав стали соответствует:

  • углеродистой качественной конструкционной — ГОСТ 1050-88;
  • легированной конструкционной — ГОСТ 4543-71;
  • рессорно-пружинной углеродистой и легированной — ГОСТ 14959-79.

В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 3-х категорий.

  • тонколистовую сталь, изготовляемую по ГОСТ 16523-89 толщиной до 3,9мм включительно.

Сортамент конструкционной качественной горячекатаной стали соответствует ГОСТ 19903-74, химический состав — ГОСТ 1050-88 .

В зависимости от нормируемых характеристик лист горячекатаный изготовляют 6-ти категорий.

По качеству отделки поверхности на группы: III — повышенной отделки, IV — обычной отделки.